专家浅谈铝合金压铸零件的质量缺陷分析


   对于各种工业用零件的压铸都有涉猎,也算是轻工业的一个分支。压力铸造作为一种特殊的成形技术在许多行业和领域获得了广泛的应用,特别是对于规模生产的汽车、摩托车、内燃机、电子、仪表及航天 等行业,已成为其不可或缺的组成部分。纯铝呈银白色,其熔点低,导电、导热性好,耐腐蚀。铝合金密度低、比重小、比强度大、导热性好、耐腐蚀性好、 价格低廉且易于成形,适合于加工各种型材,工业上的使用量仅次于钢,是目前压铸业中用量最大的一类有色金属结构材料。 

   质量缺陷:1、气孔:气孔是指在压铸件内部或表面出现的大小不等的孔眼、 空穴,有光滑的 表面, 形状多为圆形。气孔的产生会导致压铸件硬度不足和影响表面美观。2、夹杂:铝合金熔炼时,经常发现由重元素组成的固态化合物沉积在炉床上, 这种沉积物一般叫做炉渣。主要由含有铝、硅和大量铁、锰、铬等在一定的温度下的化合物晶粒构成,压入铸件就形成夹杂。这些晶粒熔点高、比重大,以致于沉积在炉床上。炉渣沉积会产生有害的结果,比如在铸件中形成 硬质点增加合金的粘模性,降低合金的流动性。从理论上讲,当铁量超过 0.8%时,在含铁过饱和的铝液和模具钢完全接触的情况下,铁不会溶入。因此,压铸铝合金的含铁量最好在0.81.0%之问。锰和铬在压铸铝合金中,锰和铬往往是被当作杂质的。 


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